จากการฝึกฝนมายาวนาน-ในสาขางานโลหะ บริษัทต่างๆ ได้สั่งสมประสบการณ์มากมายในการเลือก การจัดการ และการใช้ของเหลวสำหรับโลหะ ข้อมูลสรุปเหล่านี้ได้มาจาก-ประสบการณ์ที่ไซต์งาน ไม่เพียงแต่เกี่ยวข้องกับความเสถียรของคุณภาพการตัดเฉือนเท่านั้น แต่ยังเกี่ยวข้องโดยตรงกับอายุการใช้งานของเครื่องมือ การควบคุมต้นทุน และการปฏิบัติตามข้อกำหนดด้านสิ่งแวดล้อมอีกด้วย การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าการรวมหลักการทางวิทยาศาสตร์เข้ากับเงื่อนไขที่ไซต์งาน-เท่านั้นจึงจะได้รับประโยชน์สูงสุดหลายประการของของเหลวในการตัดเฉือนได้สูงสุด
ประสบการณ์สำคัญประการหนึ่งคือการเลือกที่แม่นยำตามสภาพการทำงานจริง ในตอนแรกบริษัทหลายแห่งเลือกผลิตภัณฑ์ตามราคาหรือนิสัยเท่านั้น ซึ่งนำไปสู่ความไม่สมดุลระหว่างการหล่อลื่นและประสิทธิภาพการทำความเย็น ส่งผลให้เครื่องมือสึกหรอเร็วขึ้นหรือพื้นผิวชิ้นงานขรุขระมากเกินไป แนวทางที่สมบูรณ์คือการประเมินประสิทธิภาพของผลิตภัณฑ์ใหม่ภายใต้วัสดุเป้าหมาย พารามิเตอร์การตัดเฉือน และเงื่อนไขของอุปกรณ์ ผ่านการทดลองใช้การตัดขนาดเล็ก-ก่อนการแนะนำ โดยให้ความสนใจเป็นพิเศษกับความเข้ากันได้กับ-วัสดุของเครื่องจักรที่ยาก-และสถานการณ์การตัดด้วยความเร็วสูง- ซึ่งจะช่วยกำหนดสูตรที่เหมาะสมที่สุด (อิมัลชัน กึ่ง-สังเคราะห์ หรือสังเคราะห์เต็มที่) และคุณลักษณะ
ประสบการณ์สำคัญประการที่สองคือการเสริมสร้างความเข้มข้นและการจัดการการบำรุงรักษา ความเข้มข้นของของเหลวแปรรูปที่ละลายน้ำได้-ส่งผลโดยตรงต่อการหล่อลื่นและการป้องกันสนิม ปัญหาทั่วไปบน-ไซต์งานได้แก่ สนิมที่เกิดจากการเจือจางเกิน- ตลอดจนการเจริญเติบโตของแบคทีเรียและกลิ่นอันเนื่องมาจากขาดการเติมสารเป็นเวลานาน ทีมงานที่มีประสบการณ์สร้างขั้นตอนการทดสอบเป็นประจำ ติดตามการเปลี่ยนแปลงความเข้มข้นโดยใช้เครื่องวัดการหักเหของแสงหรือการไทเทรต และการปรับกลยุทธ์การเติมและการฆ่าเชื้อทันทีตามผลการทดสอบ pH และจุลินทรีย์ เพื่อยืดอายุของของเหลวและรักษาประสิทธิภาพที่มั่นคง
ประการที่สาม จัดลำดับความสำคัญวิธีการจ่ายของเหลวและการควบคุมความสะอาด กระบวนการที่แตกต่างกันมีข้อกำหนดที่แตกต่างกันสำหรับตำแหน่งการจ่าย อัตราการไหล และความครอบคลุม ระบบจ่ายแบบรวมศูนย์จำเป็นต้องมีการวางหัวฉีดที่เหมาะสมและการกรองการไหลเวียนที่มีประสิทธิภาพ ในขณะที่ระบบหมุนเวียนของเครื่องจักร-เครื่องเดียวจะต้องป้องกันการปนเปื้อนของเศษที่ไหลย้อนกลับ จาก-การสังเกตการณ์ที่ไซต์งานแสดงให้เห็นว่าการรักษาถังของเหลวและท่อส่งน้ำให้สะอาดและกำจัดน้ำมันและตะกอนที่ลอยอยู่ออกเป็นประจำจะช่วยลดรอยขีดข่วนของชิ้นงานและการทำงานผิดปกติของอุปกรณ์ได้อย่างมาก ซึ่งมีความสำคัญอย่างยิ่งในสายการผลิตแบบอัตโนมัติ
ประการที่สี่ ให้ความสำคัญกับการคุ้มครองสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของพนักงาน บริษัทบางแห่งประสบกับความไม่สะดวกสบายของพนักงานหรือบทลงโทษด้านสิ่งแวดล้อม เนื่องจากการละเลยกลิ่น การระคายเคืองผิวหนัง และข้อกำหนดในการบำบัดน้ำเสียของของเหลวในกระบวนการผลิต จากการเรียนรู้จากประสบการณ์ที่ผ่านมา ผู้ผลิตจำนวนมากขึ้นหันมาใช้สูตร-กลิ่นต่ำ ความผันผวนต่ำ- และสูตรที่ย่อยสลายได้ทางชีวภาพ และปรับปรุงการระบายอากาศในท้องถิ่นและอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล ซึ่งจะช่วยปรับปรุงสภาพแวดล้อมการทำงานและลดความเสี่ยงในการปฏิบัติตามข้อกำหนด
ประการที่ห้า ใช้ประโยชน์จากข้อมูล-วิธีการขับเคลื่อนเพื่อการเพิ่มประสิทธิภาพอย่างต่อเนื่อง การบันทึกประสิทธิภาพ อายุการใช้งานเครื่องมือ และข้อมูลประสิทธิภาพการประมวลผลของของเหลวในกระบวนการผลิตกลุ่มต่างๆ รวมกับการวิเคราะห์น้ำมันเป็นประจำและการเปรียบเทียบพารามิเตอร์กระบวนการ สามารถระบุปัจจัยสำคัญที่ส่งผลต่อประสิทธิภาพการทำงาน เป็นแนวทางในการปรับการจัดซื้อและการกำหนดสูตรในภายหลัง
โดยสรุป ประสบการณ์ภาคสนามเกี่ยวกับของเหลวสำหรับงานโลหะจะเน้นการเลือกปฏิบัติ การจัดการอย่างพิถีพิถัน การบำรุงรักษาอย่างทันท่วงที ลำดับความสำคัญด้านสิ่งแวดล้อม และการสนับสนุนข้อมูล การบูรณาการประสบการณ์เหล่านี้เข้ากับการจัดการรายวันอย่างเป็นระบบไม่เพียงแต่สามารถปรับปรุงเสถียรภาพในการประมวลผลและประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจเท่านั้น แต่ยังเป็นรากฐานที่มั่นคงสำหรับการปรับปรุงคุณภาพและการพัฒนาที่ยั่งยืนสำหรับองค์กรอีกด้วย
